紙漿模塑制品是以廢報紙和瓦楞紙箱為主要原料，配以一定比例的添加劑打漿，用模具脫水成型，經干燥、熱處理、成型等一系列工藝制成。其制成產品可以回收和降解。加入特殊工藝后，具有良好的防水防油性能，完全可以替代泡沫塑料制品，能有效消除“白色污染”，環保性好。其制品是世界各國環保部門推薦的產品，在生產過程中非常重視環保。鑒于三廢對環境保護的影響，他們從使用的主要原材料到整個生產過程結束都有很強的環保意識。原料為廢紙，主要是生產加工過程中的物理反應。只添加了少量的化學物質作為防水劑，這些化學物質在產品干燥后基本全部保留在成品中，不會排放造成環境污染；生產線使用的水是封閉循環使用的，但產品干燥時產生的水蒸氣揮發到空間中，紙漿模塑制品生產過程中不需要補充水，用水量不大。

  經過幾年的發展和創新，紙漿模塑技術不斷提高設備性能，生產工藝逐漸成熟，生產成本穩定。目前我國紙托產品的生產成本與泡沫塑料產品基本持平，部分紙托產品的成本明顯低于泡沫塑料產品。紙質支撐產品替代泡沫防震產品，使用性能和生產成本可行，環保性能優越。

    工藝簡介

  1.成型工藝：真空成型。

  1.1真空抽吸成型是紙和塑料制品的方法。根據它們結構的不同，有三種方式：鼓式、翻轉式和往復提升式

  1.2轉鼓式：連續回轉生產生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，對設備加工精度技術要求高。一套凹模配八套凸模，需要數控中心加工模具，加工周期長，投資大。因為是連續生產，所以適合大批量生產成型產品，如盤子、餐盤、酒盤、蛋盤等。由于不規范，數量少，批量小，模具投資大，不適合工業化成型生產。

  1.3翻轉式：翻轉式生產效率低于鼓式生產，適用于工業成型的中批量、非標生產。但由于是一套凹模加一套凸模，需要數控中心加工模具，投資大，周期長。

  1.4往復提升式：紙漿模塑的生產效率低于轉鼓式，與翻轉式沒有太大區別。這是目前常用的設備。由于該設備只需要一套凹模和一套凸模，因此特別適用于非標準、小批量、快周期的工業包裝產品(工業包裝產品的生產周期通常在15天左右)。

      2.干燥過程：成型后含水分高，需要干燥過程。按工藝可分為外烘(干壓)和內烘(濕壓)

  2.1.外模干燥(干壓)的干燥方式，

  2.1.1.自然干燥(室外干燥和空氣干燥)

  2.1.2.通過干燥管線進行干燥(通過將天然氣和柴油轉化為熱能進行干燥)

  2.1.3.在干燥室中干燥(在室內封閉空間中加熱和干燥)

  2.1.4微波干燥(通過將電能轉化為微波熱能進行干燥)

  2.2.模內干燥(濕壓)干燥方法

  2.2.1加熱板一般采用電加熱或其他熱媒(如導熱油)加熱，使紙漿模塑模具具有較高的溫度(180-250)，利用氣壓或液壓在高溫高壓下壓制紙撐制品，從而達到干燥效果。